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煙臺東化新材料有限公司定量裝車案例
發布時間:
2024-04-23
一、項目背景
煙臺東化新材料有限公司作為一家專注于特種環氧樹脂和固化劑等高端化工新材料研發、生產和銷售的企業，為了能夠實現裝卸車的效率，保證數據精確計量，裝載量準確，利于數據的管理和追溯等多個目的，東化新材料決定安裝定量裝車系統。
二、解決方案：
現場勘察：煙臺銘智技術人員對現場進行了詳細的勘察，包括裝卸車區域的布局、車輛類型和尺寸等。
方案制定：根據現場情況，制定了具體的裝車方案。具備高精度傳感器和智能控制系統。
系統集成：將定量裝車系統與公司的現有管理系統進行集成，實現數據的無縫傳輸和共享。
人員培訓：對相關操作人員進行培訓，確保他們熟練掌握系統的操作和維護技能。
測試與優化：在實際裝車過程中進行多次測試，不斷優化系統的性能和參數。
三、裝車工作流程如下：
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1，司機進廠，開車上磅，熄火，司機下磅 |
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2，司機到開票間，提交提貨單 |
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3，工作人員進行制卡，人工錄入相關物料，客戶信息，車輛皮重，裝車重量信息，制卡完成（完成車號綁定） |
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4，司機開車到達制定灌裝工位 |
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5，灌裝前準備工作完成（車檢完成，鶴管連接完成，安全連鎖連接完成） |
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6，刷卡，啟動裝車流程 |
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7，批控儀，先開閥，再開泵 |
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8，裝車模式：小流量--大流量--小流量 |
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9，到達裝車重量值，批控儀先關泵，再關閥 |
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10，灌裝過程中，批控儀實時監控安全連鎖狀態，灌裝前異常，不允許啟動批控儀，灌裝中異常，報警停機 |
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11，灌裝完成，解除鶴管連接，安全連鎖，允許司機駛離 |
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12，司機開車上磅，熄火，司機下磅，進行二次過磅 |
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13，司機到開票間，交卡 |
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14，工作人員刷卡，調用車輛信息，人工錄入車輛毛重數據，完成數據保存，打印磅單 |
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四、卸車工作流程如下：
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1，司機進廠，開車上磅，熄火，司機下磅 |
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2，司機到開票間，提交送貨單 |
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3，工作人員錄入相關物料，客戶等送貨信息，進行一次過磅，人工錄入車號，車輛毛重數據，完成毛重暫存 |
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4，司機開車到達指定卸車工位 |
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5，卸車前準備工作完成（車檢完成，鶴管連接完成，安全連鎖連接完成） |
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6，啟動卸車流程 |
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7，批控儀，進行閥，泵的連鎖控制 |
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8，卸車過程中，批控儀實時監控安全連鎖狀態，卸車前，異常不允許卸車，卸車中，異常報警停機 |
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9，卸車完畢，批控儀關閥，關泵，解除鶴管連接，安全連鎖，允許司機駛離 |
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10，司機開車上磅，熄火，司機下磅，進行二次過磅 |
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11，工作人員通過車號調用一次過磅信息，人工錄入車輛皮重數據，完成數據保存，打印磅單 |
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六、產品優勢
通過實施上述解決方案，煙臺東化新材料有限公司成功實現了以下目標：
提高效率：實現自動化操作，減少人工操作時間，提高裝車和卸車的速度
精確計量：確保貨物的裝載量準確無誤，避免過載或欠載。
質量控制：保證裝載過程的一致性和穩定性，有助于維持產品質量。
安全保障：降低事故風險，減少人員在裝載和卸車過程中的暴露。
數據記錄：系統可以記錄裝車和卸車的相關數據，便于管理和追溯。
成本控制：通過精確計量和優化流程，降低運營成本。
煙臺銘智定量裝車系統得以成功安裝并投入運行，這為煙臺東化新材料有限公司的發展提供了強有力的支撐。煙臺銘智將會持續聚焦技術創新，對裝卸車流程予以優化，并不斷強化售后維護工作，提升客戶的滿意度，增強在市場中的競爭力！
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